生产中常见的问题：
一. 尺寸问题：
1.1 当X向偏小时，增大输出轴 和刀具间的压力，减少原材料轴的张力。
1.2 当X向偏大时，减小输出轴 和刀具间的压力，增大原材料轴的张力。
1.3 当Y向偏小时，增大输出轴 和刀具间的压力，增大原材料轴的张力。
1.4 当Y向偏大时，减小输出轴 和刀具间的压力，减少原材料轴的张力。
1.5 当X向偏大时，进刀小轴略抬高，当X向偏小时，进刀小轴略压低。
1.6 垫刀泡棉的厚度，也会影响尺寸的变化，（根据产品，刀高来选择泡棉的厚度）。
二. 匹配不稳：
2.1 检查原材料的张力是否稳定，如若发现不稳定，要及时验 证维修。
2.2 检查所有贴合及牵引两端是否贴平(贴合是否太紧)。
2.3 检查刀具调节器和刀头是否松动(能轻松的旋转则为好的)。
2.4 检查原材料进刀前是否有抖动,不平整等现象
2.5 检查原材料的力,是否太大(原材料是否整齐)。
2.6 检查齿轮,刚轴上是否有废料等。
2.7 检查所有小轴是否水平,切边料带是否太宽。
2.8 检查凹槽轴是否偏大或偏小,(根据材料的大小而定)
三. 产品斜切面:
3.1 确认原材料张力是否太大(确保平稳进刀)。
3.2 产品向右倾斜,把进刀小轴向上略抬,往下倾斜则相反。
3.3 检查牵引是否太大。
3.4 产品出刀后用小轴或用剥离刀提取废料。
3.5 Cover直接进刀,可以减小斜切面。
3.6 检查凹槽轴是否太大或者太小。
3.7 其他原因(材料本身太厚)。
四. 产品溢胶
4.1 贴合或牵引太大。
4.2 泡棉太厚。
4.3 硅胶太厚或硅胶时间用的太久。
4.4 成品收卷力太大。
4.5 刀痕太深或刀具老钝。
4.6 温度太高。
五. 产品移位
5.1 提取边框废料。
5.2 刀具泡棉太厚
5.3 牵引力太大和不平。
5.4 出刀底纸跟Cover分层。
5.5 底纸含硅量太轻，Cover太厚。
六. 排废不良
6.1 刀具泡棉不合适（更换合适的泡棉）。
6.2 进出刀小轴略抬。
6.3 刀腔排废不良时：
1）废料不粘刀时，可以在进出刀加小轴并略抬 ，
2）废料粘 刀上排废刀带不起来时，在刀腔内垫上硅泡绵或硅胶带，排废胶的进刀小轴靠近刀腔，出刀小轴略太高。
3）排废胶带不够粘。
6.4 Cover与底纸分层也会导致排废不良
6.5 材料太厚
七. 刀痕不均匀
7.1 检查钢轴，支撑环是否有赃污。
7.2 检查刀压是否太大。
7.3 检查刀具是否有问题（刀钝等）
7.4 检查钢轴是不是平的，（如果钢轴不平，在刀具没有问题的情况下，在刀具下面 加上弹簧）。
八. 上下两排产品尺寸外观不一致
8.1贴合的小轴没有压的水平。
8.2接触产品材料的小轴没有放置水平。
8.3牵引轴的张力左右不一样。
8.4废料收卷张力不一样。
8.5检查原材料是否使用正确。
九.当发现产品有掉片现象时
9.1丢片是否有规律。（如果有规律，应考虑刀具原因）
9.2是否切的太偏，胶的位置不正确。
9.3刀压是否太小。
9.4刀具支撑环或齿轮是否有脏东西。
9.5废料的提取角度是否太小。
9.6废料的提取力度是否太小。
9.7废料的提取是否需要刮刀。
9.8刀具的顶出泡棉是否不够厚。
9.9试用其他批次的原料。
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